در این مرحله، آب خام ابتدا وارد سیستم تصفیه میشود تا هرگونه ذرات معلق، املاح و آلایندهها حذف شوند. کیفیت آب نقش مستقیم در طعم، شفافیت و ماندگاری نوشابه دارد. فرآیند تصفیه شامل فیلترهای مکانیکی و اسمز معکوس است که آب را برای مخلوط شدن با شربت آماده میکند. دقت در این مرحله تضمینکننده کیفیت نهایی محصول است.
محصولهای کاربردی: سیستم تصفیه آب RO
این سیستم با فیلترهای اسمز معکوس، آب را از املاح و آلایندهها پاکسازی میکند. کیفیت بالای آب باعث بهبود طعم و شفافیت نوشابه میشود و ماندگاری محصول را افزایش میدهد. سیستم RO قابلیت ارائه حجمهای متفاوت آب را دارد و بهصورت خودکار کنترل کیفیت را انجام میدهد. استفاده از این دستگاه پیشنیاز هر خط تولید استاندارد نوشابه است.
شکر، عصارههای میوه و طعمدهندهها در مخازن فرمولاسیون با آب تصفیه شده مخلوط میشوند. این مرحله اهمیت ویژهای دارد چون پایه اصلی طعم و شیرینی نوشابه ایجاد میشود. ترکیبات بهطور دقیق و یکنواخت در مخزن هم زده شده و آماده تزریق به مراحل بعدی میشوند.
محصولهای کاربردی: مخازن فرمولاسیون عصاره و شربت
مخازن فرمولاسیون در دو نوع مخصوص نوشابههای گازدار و بدون گاز طراحی شدهاند. آنها مجهز به سیستم همزن و کنترل دما هستند تا مواد بهطور یکنواخت مخلوط شوند. استفاده از این مخازن باعث کاهش خطای انسانی و تضمین کیفیت هر دسته محصول میشود. همچنین امکان افزودن افزودنیهای انرژیزا یا پروتئینی در همین مرحله فراهم است.
پس از آمادهسازی شربت، باید اطمینان حاصل شود که ذرات معلق و مواد افزودنی کاملاً یکنواخت پخش شدهاند. هموژنسازی باعث میشود شربت صاف، یکدست و آماده تزریق گاز یا بستهبندی شود. این مرحله کیفیت نهایی نوشابه، طعم و بافت آن را بهطور مستقیم تحت تأثیر قرار میدهد.
محصولهای کاربردی: پمپ هموژنایزر
پمپ هموژن با فشار بالا مواد را به ذرات ریز تقسیم میکند تا یک مخلوط یکنواخت و پایدار ایجاد شود. این دستگاه برای نوشابههای انرژیزا و طعمدار اهمیت ویژه دارد. عملکرد دقیق هموژن باعث جلوگیری از تهنشینی و جداسازی مواد در طول نگهداری محصول میشود. کیفیت شربت پس از عبور از این دستگاه تضمینکننده یک نوشابه خوش طعم و یکنواخت است.
نوشابه قبل از پاستوریزه شدن باید از فیلترهای شمعی عبور کند تا ذرات معلق و ناخالصیها حذف شوند. این مرحله از نظر بهداشتی و شفافیت محصول حیاتی است و همچنین از آسیب رسیدن به دستگاههای بستهبندی جلوگیری میکند.
محصولهای کاربردی: فیلتر شمعی با سیستم بک واش و خاک دیاتومه
فیلترهای شمعی ذرات معلق را حذف کرده و نوشابه را شفاف میکنند. سیستم بک واش اجازه تمیزکاری خودکار را میدهد و از توقف تولید جلوگیری میکند. خاک دیاتومه به بهبود کیفیت فیلتراسیون کمک میکند. این مرحله بهویژه برای نوشابههای میوهای و انرژیزا اهمیت دارد تا طعم و شفافیت حفظ شود.
هدف از پاستوریزاسیون از بین بردن میکروارگانیسمهای مضر و افزایش ماندگاری نوشابه است. دما و زمان پاستوریزاسیون بسته به نوع نوشابه (گازدار یا بدون گاز) تنظیم میشود. این مرحله برای اطمینان از سلامت محصول و طول عمر بالای آن ضروری است.
محصولهای کاربردی: پاستوریزاتور پلیتی و تونل پاستوریزاتور
پاستوریزاتور پلیتی برای نوشابههای گازدار طراحی شده و با کنترل دقیق دما، نوشابه را بدون آسیب به گاز CO₂ یا طعم آن پاستوریزه میکند. تونل پاستوریزاتور برای نوشابههای بدون گاز استفاده میشود و ماندگاری محصول را بالا میبرد. استفاده از این دستگاهها موجب استاندارد شدن کیفیت و افزایش طول عمر محصول میشود.
برای نوشابههای گازدار، CO₂ به شربت تزریق میشود تا خاصیت گازدار بودن ایجاد شود. پس از تزریق، نوشابه باید سریعاً خنک شود تا گاز در محلول پایدار بماند و طعم و کیفیت حفظ شود.
محصولهای کاربردی: اینترمیکس تزریق گاز CO₂ و پلیت کولر
اینترمیکس CO₂ بهطور دقیق و یکنواخت گاز را به نوشابه تزریق میکند و از از دست رفتن گاز جلوگیری میکند. پلیت کولر نوشابه را به دمای مناسب برای بستهبندی میرساند. این مرحله برای نوشابههای انرژیزا و طعمدار اهمیت ویژه دارد تا طعم و گازدهی مطلوب حفظ شود.
نوشابه پس از آماده شدن به دستگاههای بستهبندی منتقل میشود. نوشابههای گازدار و بدون گاز بسته به نوع محصول و بازار هدف، در بطری PET، شیشه یا قوطی آلومینیومی بستهبندی میشوند.
محصولهای کاربردی: دستگاه بستهبندی تریبلوک (گازدار و بدون گاز)
دستگاه تریبلوک فرآیند پرکردن، دربگذاری و دوخت را بهصورت اتوماتیک انجام میدهد. طراحی این دستگاه مطابق با استانداردهای بهداشتی است و از آلودگی جلوگیری میکند. برای نوشابههای بدون گاز، تونل پاستوریزاتور قبل از بستهبندی، ماندگاری محصول را افزایش میدهد. این تجهیزات تضمینکننده کیفیت نهایی و جذب بازار رقابتی هستند.
جهت دریافت مشاوره رایگان در خصوص راه اندازی خطوط تولید مربا و عسل و یا پسخ به سوالهای شما میتوانید به کارشناسان فنی ما با شماره های : ۰۹۱۴۴۵۶۷۲۵۸ – ۰۴۵۳۳۸۷۳۵۱۹ – ۰۴۵۳۳۸۷۳۵۲۰ در ارتباط باشید.
شرکت لیماک صنعت استیل سبلان به مدیریت مهندس هاشم موثق با سابفه بیش ازدو دهه حضور فعال در بخش صنعت، همانند مشاوری صادق و متعهد، بهترین پیشنهادات را برای دستیابی به اهداف سرمایه گذاری در حوضه تاسیس، تجهیز و توسعه واحد های تولیدی_صنعتی ارائه می نماید.
