معرفی خط تولید
دوغ گرمادیده، یکی از انواع فرآوری‌شده دوغ است که با بهره‌گیری از فرآیند پاستوریزاسیون نهایی، به محصولی بدون گاز، ایمن و با ماندگاری بالا تبدیل می‌شود. در این روش، پس از آماده‌سازی مخلوط پایه (ترکیب ماست و آب)، دوغ وارد مرحله حرارت‌دهی می‌شود تا عوامل میکروبی و آنزیمی فعال در محصول به‌طور کامل غیرفعال شوند.
فرآیند پاستوریزاسیون نهایی، با اعمال دمای کنترل‌شده در زمان مشخص، باعث سترون‌سازی کامل دوغ می‌شود. این عملیات نه‌تنها ایمنی میکروبی محصول را تضمین می‌کند، بلکه از تخمیر ناخواسته در مراحل بعدی جلوگیری کرده و پایداری فیزیکی و شیمیایی دوغ را در طول دوره نگهداری حفظ می‌نماید.
از آنجا که در این نوع دوغ، گاز حاصل از تخمیر وجود ندارد، بافت آن یکنواخت‌تر و طعم آن ملایم‌تر است. این ویژگی باعث می‌شود دوغ گرمادیده برای مصرف‌کنندگان با حساسیت گوارشی یا ترجیح طعم‌های ساده‌تر، گزینه‌ای مناسب باشد.
پس از پاستوریزاسیون، دوغ با مقدار مشخصی از نمک و در صورت نیاز، اسانس‌های طبیعی یا گیاهان معطر ترکیب شده و در بسته‌بندی‌های مقاوم و بهداشتی عرضه می‌شود. بسته‌بندی این نوع دوغ معمولاً در بطری‌های PET، لیوان‌های درب‌دار یا کیسه‌های چندلایه انجام می‌شود که قابلیت حفظ کیفیت محصول در شرایط مختلف نگهداری را دارند.
ماشین‌آلات
ماشین‌آلات خط تولید دوغ گرمادیده
دوغ گرمادیده به‌عنوان محصولی بدون گاز، با ماندگاری بالا و ایمنی میکروبی، نیازمند خط تولیدی دقیق و بهداشتی است که بتواند فرآیند حرارت‌دهی نهایی را با کنترل کامل انجام دهد. تجهیزات این خط تولید به‌گونه‌ای طراحی شده‌اند که ضمن حفظ کیفیت حسی و تغذیه‌ای، استانداردهای صنعتی و صادراتی را نیز پوشش دهند.
- سیستم دریافت و فیلتراسیون
ورود شیر یا ماست اولیه به خط تولید از طریق واحد دریافت انجام می‌شود. فیلتراسیون اولیه با حذف ذرات معلق و ناخالصی‌ها، پایه‌ای برای تولید محصولی شفاف و ایمن فراهم می‌سازد.
- کلاریفایر آنتی‌باکتریال
دستگاهی برای حذف میکروارگانیسم‌های ناخواسته و افزایش شفافیت محلول، که با فناوری سانتریفیوژ یا فیلترهای خاص، ایمنی اولیه محصول را تضمین می‌کند.
- پلیت کولر
سیستم خنک‌کننده‌ای با صفحات تبادل حرارت که دمای محلول را در مراحل مختلف کنترل می‌کند. این دستگاه نقش مهمی در تنظیم دمای مناسب برای فرآیندهای بعدی دارد.
- مخزن ذخیره
مخازن استیل با طراحی بهداشتی برای نگهداری موقت محلول قبل یا بعد از فرآوری. این مخازن با کنترل دما و جنس ضدزنگ، مانع از فساد یا تغییر کیفیت محصول می‌شوند.
- پاستوریزاتور اولیه
برای کاهش بار میکروبی قبل از فرآوری، پاستوریزاتور اولیه با دمای کنترل‌شده، محیطی ایمن برای ترکیب و هموژنیزاسیون فراهم می‌کند.
- خامه‌گیر
در صورت نیاز به کاهش چربی، خامه‌گیر با استفاده از نیروی گریز از مرکز، چربی اضافی را جدا کرده و دوغ سبک‌تری تولید می‌کند.
- هموژنایزر
برای یکنواخت‌سازی بافت دوغ و جلوگیری از جدا شدن فازها، هموژنایزر ذرات چربی و پروتئین را به‌صورت میکرونی در کل محصول پخش می‌کند.
- پروسس تانک
مخزن فرآوری با قابلیت کنترل دما، هم‌زدن و افزودن نمک یا اسانس. این واحد، مرحله نهایی تنظیم فرمولاسیون دوغ را انجام می‌دهد.
- مخازن میکس تک‌جداره
برای ترکیب نهایی مواد افزودنی، این مخازن با طراحی ساده و بهداشتی، مرحله طعم‌دهی و آماده‌سازی قبل از پاستوریزاسیون نهایی را انجام می‌دهند.
- پاستوریزاتور لوله‌ای یا پلیتی
در این مرحله، دوغ وارد پاستوریزاتور نهایی می‌شود تا با اعمال حرارت دقیق، سترون‌سازی کامل انجام شده و ماندگاری محصول افزایش یابد. انتخاب نوع پاستوریزاتور (لوله‌ای یا پلیتی) بسته به ظرفیت تولید و نوع بسته‌بندی انجام می‌شود.
- واحد بسته‌بندی
دوغ گرمادیده پس از پاستوریزاسیون نهایی، در بسته‌بندی‌های مقاوم و بهداشتی عرضه می‌شود:
تریبلوک پت: مناسب برای بطری‌های PET، شامل شست‌وشو، پرکن و درب‌بندی در یک واحد
روتاری لیوانی و کیسه‌ای: برای بسته‌بندی در لیوان‌های درب‌دار یا کیسه‌های چندلایه یک لیتری و سه لیتری، با حفظ کیفیت و جلوگیری از نفوذ هوا
