دستگاه پاستوریزاتور

پاستوریزاسیون فرآیندی است که در آن شیر را حرارت می‌دهند تا میکروب‌ های مضر موجود در آن از بین  بروند و شیر برای مصرف ایمن شود. این دستگاه به طور خودکار این کار را انجام می‌دهد. از کاربرد های آن میتوان تولید شیر کامل، شیر پس چرخ، دوغ و محصولات لبنی مشابه اشاره کرد. پاستوریزاتورها دستگاه‌هایی هستند که قادر هستند با اعمال عملیات حرارتی روی شیر، بدون آن‌که اثر نامطلوب و نا‌خواسته دیگری روی شیر بگذارند، باسیل سل‌ها را به طور کامل نابود کنند. از آن‌جایی که باسیل سل‌ها مقاوم‌ترین عامل بیماری‌زا شیر هستند، از بین رفتن سایر عوامل بیماری‌زا نیز ارزیابی می‌شود. باسیل سل در دمای C° 75~72 و مدت زمان 16 – 20 ثانیه از بین می‌رود. جدای از میکروارگانیزم‌های بیماری‌زا، شیر حاوی میکروارگانیزم‌هایی است که بر طعم و ماندگاری سایر فرآورده‌های لبنی هم اثر مخرب دارد. لذا هدف فرآیند پاستور از بین بردن همین میکروارگانیزم‌ها است. از آن‌جایی که آنزیم فسفاتاز همواره در شیر خام موجود است و این آنزیم توسط شیر خام به راحتی از بین می‌رود، نبود آنزیم فسفاتاز در شیر پاستوریزه صحت انجام فرآیند را تائید می‌کند. نوع کنترل این دستگاه به صورت PLC  است. راندمان گرمایی آن  95% است اما بر اساس درخواست مشتری قابل تغییر می باشد. اجزا و قطعات اصلی دستگاه شامل  بالانس تانک ، پمپ محصول مبدل حرارتی پلیتی(Alfa Laval)، تجهیزات تدارک و سیر کولاسیون آب داغ با مبدل حرارتی برزد، هولدینگ تیوب، شیرهای اتوماتیک و شاسی است. تابلوی کنترل فرمان این دستگاه از جنس ۳۰۴ AISI است همچنین مجهز به سیستم PLC است ، دارای حافظه برای ثبت گزارش از فرآیند پاستوریزاسیون، سیستم آلارم، سیستم کنترل بخار و دمای تولید است. از مزایای این دستگاه سهولت تعمیر و نگهداری، سهولت کنترل، نمایشگر فرآیند، صفحه لمسی کنترل فرمان، بازیافت انرژی، حداقل تاثیرات نامطلوب دما روی محصول، نصب آسان، ابعاد متناسب، طراحی قابل انعطاف آن را میتوان نام برد.   فرایند دستگاه پاستوریزاتور:

• بالانس تانک
• پمپ‌های ارسال محصول
• پلیت پاستورایزر
• مدار آب داغ
• هلدر
• سیستم دوزینگ سود و اسید

شیر دریافتی از واحد شیر خام ابتدا وارد بالانس تانک می‌شود. کنترل سطح شیر داغ داخل بالانس تانک هم به صورت مکانیکی (با کمک شناور) هم با استفاده از شیرآلات پنوماتیک و ابزار دقیق‌های مربوطه قابل کنترل است. پلیت پاستورایزر به عنوان مهم‌ترین بخش دستگاه از 3 قسمت تشکیل شده است، هیتر، ریجنریشن و کولر. شیر خام ابتدا در دمای 4°C از بخش Regeneration وارد پاستورایزر شده و ضمن احیای گرمای شیر پاستور شده، تا دمای C° 60 گرم می‌شود. سپس در این دما شیر وارد سکشن هیتر شده و ضمن تبادل حرارت با آب داغ تا دمای C° 75~72 گرم می‌شود. شیر داغ شده سپس با عبور از هلدر زمان ماند 16 – 20 ثانیه را برای از بین بردن میکروارگانیزم‌ها فراهم کند، طبق استاندارد پاستور، چنین شیری اکنون عاری از میکروارگانیزم‌های نامطلوب است. شیر پاستور شده مجددا وارد بخش بازیابی حرارتی می‌شود و ضمن پیش‌گرم کردن شیر ورودی خود تا حدود 14°C سرد می‌شود. در بخش آخر نیز با عبور از بخش کولر و دفع گرما به جریان آیس واتر (آب سرد ~C°1)، شیر تا دمای 4°C سرد می‌شود. مزیت های دستگاه پاستوریزاتور: قابلیت تنظیم قابلیت تنظیم ظرفیت مانیتورینگ کنترل دقیق    

این دستگاه به صورت خودکار و برنامه‌ریزی شده، مراحل مختلف شستشو را انجام می‌دهد. این مراحل شامل شستشو با آب، شستشو با مواد شوینده، آبکشی و ضدعفونی است. تمام این مراحل با استفاده از پمپ‌ها، شیرهای اتوماتیک، سنسورها و یک سیستم کنترل مرکزی (PLC) انجام می‌شود.

شرکت لیماک استیل صنعت سبلان ، تولید کننده تجهیزات و ماشین آلات صنایع غذایی در شمال غرب کشور

همچنین میتوانید برای مشاهده محصولات بیشتر به صفحه فروشگاه لیماک صنعت استیل سبلان مراجعه کنید

لطفا نظرات و تجربه خود را در استفاده از دستگاه پاستوریزاتور با ما به اشتراک بگزارید

همچنین برای مشاهده دستگاه پاستوریزاتور لوله ای کلیک کنید

همچنین می توانید سوالات خود را درباره نحوه استفاده از محصول دستگاه پاستوریزاتور در دیدگاه ها بپرسید تا کارشناسان ما در سریع ترین زمان پاسخ لازم را در همین بخش درج کنند.