راه‌اندازی صفر تا صد خط تولید آبمیوه + تجهیزات مورد نیاز
تولید آبمیوه صنعتی و یا طبیعی یکی از صنایع محبوب و پر بازده و پرتقاضا در حوزه صنایع غذایی است. با افزایش علاقه مردم نسبت به مصرف نوشیدنی‌های سالم و طبیعی، بازار آبمیوه‌های صنعتی بسته‌بندی‌شده نیز رشد چشمگیری داشته است.
اگر چنانچه قصد سرمایه گذاری در این صنعت و ایجاد کسب و کار و اشتغال در این حوزه را دارید و یا اگر میخواهید خط تولید آبمیوه سنتی خود را بهبود ببخشید و تبدیل به یک خط تولید کاملا مکانیزه و صنعتی کنید در ادامه همراه ما باشید تا در این امر راهنمای شما عزیزان باشیم.
برای راه‌اندازی یک خط تولید حرفه‌ای و بهداشتی آبمیوه، علاوه بر درک دقیق فرآیند، شناخت تجهیزات مناسب نیز حیاتی است.
در این مطلب، مراحل کامل تولید آبمیوه را شرح می‌دهیم و با بررسی محصولات شرکت لیماک صنعت استیل سبلان، دستگاه‌هایی که در این فرآیند کاربرد دارند را معرفی کرده و توضیح می‌دهیم.
مرحله اول: آماده‌سازی و شست‌وشوی اولیه میوه
در ابتدای کار، میوه‌های سالم و ارگانیک، از تأمین‌کنندگان دریافت شده و باید برای ورود به فرآیند تولید آماده شوند. این بخش شامل شست‌وشو، جداسازی ضایعات، پوست‌گیری و دانه‌گیری (در صورت نیاز) است.
مرحله دوم: عصاره‌گیری یا آب‌گیری میوه ها
پس از شست‌وشوی کامل و تفکیک و پوست گیری میوه ها، میوه‌ها وارد دستگاه‌های پرس یا خردکن میشوند تا آب یا پالپ میوه استخراج شود.
مرحله سوم: اختلاط، یکنواخت‌سازی و فرمولاسیون
در این مرحله آبمیوه خام به دست آمده با مواد افزودنی مجاز مانند شکر، اسیدسیتریک، فیبر خوراکی، طعم‌دهنده طبیعی یا رنگ خوراکی طبیعی مخلوط میشود تا طعم، قوام و پایداری محصول تنظیم گردد.
دستگاه هایی که در این بخش میتواند در خط تولید شما مورد استفاده قرار بگیرد و در مجموعه لیماک صنعت تولید میشود را خدکت شما با توضیحات کامل معرفی مینماییم.
✅ دستگاه‌های کاربردی:
1. مخزن اختلاط برش بالا (High Shear Mixing Tank)
این مخزن مکانیزه یکی از مهم‌ترین تجهیزات فرآیند اختلاط و ترکیب مواد غذایی در صنایع نوشیدنی و یا در همه صنایع مواد غذایی است. طراحی منحصربه فرد این دستگاه باعث میشود که پودرها، افزودنی‌ها و امولسیون‌ها کاملاً در آبمیوه حل شده و یک ترکیب یکنواخت و بدون گلوله و ذرات معلق در مایع حاصل شود. استفاده از این مخزن باعث کاهش زمان اختلاط و افزایش کیفیت نهایی محصول میشود.
2. بچ هموژنایزر + پمپ هموژنایزر
هموژنیزه‌کردن در این مرحله به پایداری و یکدستی ساختار آبمیوه کمک می‌کند. این دستگاه با ایجاد فشار بالا، ذرات معلق (مانند پالپ یا چربی‌ها) را در فاز مایع معلق نگه می‌دارد و مانع ته‌نشینی مواد لازم معلق در مایع میشود.
مرحله چهارم: فیلتراسیون
برای شفاف‌سازی و حذف ذرات جامد ناخواسته و اضافی، آبمیوه باید از فیلترهای خاصی عبور داده شود. این مرحله در تولید آبمیوه‌های شفاف مانند سیب و انگور اهمیت ویژه دارد. تا هیچ گونه مواد ناخالص و یا ذرات اضافی در محصول نهایی وجود نداشته باشند.
✅ دستگاه کاربردی:
فیلتر شمعی (Candle Filter)
این دستگاه با فیلترهای فشرده و ساختار استوانه‌ای خود، قادر است ذرات بسیار ریز در اندازه های میکرونی را از آبمیوه جدا کند. از مزایای آن می‌توان به افت فشار کم، قابلیت شست‌وشوی مجدد فیلترها و طراحی کاملاً بهداشتی دستگاه اشاره کرد.
مرحله پنجم: پاستوریزاسیون
پاستوریزه‌کردن برای از بین بردن میکروارگانیسم‌های بیماری‌زا یا همان باکتری های مضر و افزایش ماندگاری محصول انجام میشود. این مرحله بسیار حیاتی است و باید به‌صورت کنترل‌شده و دقیق و با دستگاه های حرفه ای که در ادامه خدمت شما معرفی مینماییم انجام گردد.
✅ دستگاه‌های کاربردی:
1. پاستوریزاتور لوله‌ای (Shell & Tube Pasteurizer)
این دستگاه جهت پاستوریزه کردن مناسب برای آبمیوه‌های شفاف یا پالپ‌دار است، این دستگاه با عبور آبمیوه از میان لوله‌هایی با دمای کنترل‌شده، مایع آبمیوه را به سرعت گرم و سپس سرد می‌کند. طراحی لوله‌ای باعث انتقال حرارت مؤثر و یکنواخت میشود.
2. پاستوریزاتور هوشمند
نوع پیشرفته‌ای از دستگاه های پاستوریزاسیون است که به کمک کنترلرهای دیجیتال دما، زمان و فشار را با دقت بسیار بالا تنظیم می‌کند. این دستگاه مناسب واحدهای تولیدی مدرن و نیمه‌صنعتی است که نیاز به کنترل دقیق فرآیند دارند.
مرحله ششم: هواگیری (Deaeration)
برای جلوگیری از اکسیداسیون و فساد و خرابی در مدت زمان کم در محصول و یا تغییر رنگ یا طعم آبمیوه، لازم است گازهای محلول در آن گرفته شود. زیرا این گاز ها در ادامه موجب رشد باکتری های هوازی در محصول میشوند که باید از مایع آبمیوه خارج گردند.
✅ دستگاه کاربردی:
دستگاه دیراتور (Deaerator)
این دستگاه با اعمال خلأ، اکسیژن و سایر گازهای محلول را از ترکیب آبمیوه جدا می‌کند. حذف اکسیژن مانع از فساد و قهوه‌ای شدن محصول شده و ماندگاری آن را بهبود می‌بخشد.
مرحله هفتم: سردسازی سریع
این مرحله به استریلیزاسیون یا همان استریلیزه کردن به منظور بالا بردن ماندگاری محصول نهایی معروف است.
پس از پاستوریزاسیون و هواگیری، محصول باید سریعاً خنک شود تا از رشد باکتریایی جلوگیری گردد و آماده بسته‌بندی شود.
✅ دستگاه کاربردی:
دستگاه آیس بانک + پلیت کولر (مبدل حرارتی)
آیس بانک منبع سرمایی ثابتی را ایجاد می‌کند و دستگاه پلیت کولر، به‌صورت مستقیم محصول را با استفاده از صفحات استیل خود خنک می‌کند. ترکیب این دو دستگاه باعث کاهش سریع دمای آبمیوه بدون افت کیفیت میشود.
مرحله هشتم: ذخیره‌سازی موقت
آبمیوه نهایی تا زمان بسته‌بندی باید در شرایط کاملاً بهداشتی و ایزوله ذخیره شود. تا هم خواص خود را در مدت زمان نگهداری از دست ندهد و هم از تهنشی شدن پالپ های مخلوط در آن جلوگیری شود.
پیشنهاد ما استفاده از مخازن نگهداری تولید شده در لیماک صنعت استیل سبلان است که مجهز به میکسر و یا همزن داخلی و دستگاه های کنترل دما و فشار دقیق است.
✅ دستگاه کاربردی:
تانک ذخیره (مخازن نگهداری)
مخازن استیل ضدزنگ مجهز به همزن و کنترل دما که از ته‌نشینی و آلودگی مواد قبل از بسته بندی جلوگیری می‌کنند. این مخازن بر اساس ظرفیت تولید شما قابل سفارش هستند.
مرحله نهم: شست‌وشوی خط تولید
برای حفظ بهداشت کامل و پیشگیری از آلودگی‌های محیطی، و عدم امکان شستشوی همه ی قسمت های دستگاه های خط تولید به روش سنتی و با استفاده از نیروی انسانی ، توصیه میگردد که سیستم شست‌وشوی اتوماتیک (CIP) به‌صورت منظم در خطوط تولید نصب و فعال شود.
✅ دستگاه کاربردی:
دستگاه CIP اتوماتیک
سیستم شست‌وشوی خودکار با استفاده از محلول‌های قلیایی و اسیدی، بدون نیاز به جداسازی تجهیزات، خط تولید را پاک‌سازی می‌کند. این سیستم به کاهش مصرف آب و مواد شوینده نیز کمک می‌کند.
مرحله پایانی: بسته‌بندی
آبمیوه آماده‌شده در بطری، پاکت و یا قوطی پر میشود. این مرحله نیاز به دستگاه‌های پرکن و بسته‌بندی و یا چاپ لیبل دارد. که میتوانید این محصولات را نیز از مجموعه لیماک صنعت ثبت سفارش و خریداری نمایید.
جهت دریافت مشاوره رایگان در خصوص راه اندازی خطوط تولید انواع آبمیوه و یا پاسخ به سوالهای شما میتوانید به کارشناسان فنی ما با شماره های : ۰۹۱۴۴۵۶۷۲۵۸ – ۰۴۵۳۳۸۷۳۵۱۹ – ۰۴۵۳۳۸۷۳۵۲۰ در ارتباط باشید.
